HVOF-напыление

HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) — высокоскоростное газопламенное напыление. Мы применяем его, когда шейка, шток или втулка должны сохранять твёрдость и плотность при скользящем износе.

Топливо и кислород сгорают в камере, а струя разгоняет частицы карбида или сплава до высокой скорости. Получается более плотный слой, чем при обычном газопламенном напылении. Такие покрытия хорошо работают на гидроштоках и втулках насосов в паре с уплотнениями. После нанесения поверхность обрабатывают алмазным шлифованием; если нужна шероховатость под уплотнение — суперфинишированием.

HVOF не предназначен для заполнения глубоких раковин как сварной металл и не заменяет керамический теплозащитный слой. Для керамики используют плазму, для ударостойких кромок — лазерную наплавку. Типичные задачи HVOF — износостойкий пояс на наружной поверхности с последующей шлифовкой в размер либо покрытие внутренней расточки, если пистолет имеет доступ к стенке. Такие работы характерны для энергетических вентиляторов, валков и пальцев тяжёлой техники.

Чаще всего применяют карбид вольфрама на кобальтовой или никелевой связке, карбид хрома для более высоких температур и отдельные сплавы при сочетании износа и коррозии. Номера партий порошка фиксируют в маршрутной карте: этого требуют ISO 9001 и работы по правилам FAA. Подслой, если он предусмотрен, также указывают в документации.

Стоимость HVOF выше, чем у простых ремонтных слоёв, из-за газов, порошка, оснастки и обязательной шлифовки. Сравнивать её нужно с простоем оборудования после преждевременного износа дешёвого покрытия. Для новых серийных деталей толщину задают допуском по чертежу. Обзор предприятия — на главной. Запрос с чертежом можно отправить через контакты.

Изношенный слой HVOF обычно снимают гидроабразивом, чтобы не повредить галтели. Далее следуют струйная подготовка, напыление, шлифование и контроль. Семейство процессов описано на странице газотермического напыления.

При запросе укажите диаметр, длину пояса износа, материал основы и условия работы (скорость, среда, тип уплотнения). Это позволяет выбрать порошок и припуск под обработку без лишних итераций.