Плазменное напыление

Плазменное напыление используют для керамики и сплавов, которые нельзя надёжно нанести газопламенными методами. Дуга в горелке нагревает газ до температуры, достаточной для плавления тугоплавких материалов.

В St. Louis Metallizing плазму выбирают, когда нужен тепловой, химический или диэлектрический барьер, а не только твёрдая дорожка скольжения. Типичный пример — инструмент стекольных заводов: см. производство стекла и архивную страницу glass-manufacturing.php. Авиационные детали с заданной керамикой в спецификации также обрабатывают этим методом, затем контролируют, в том числе капиллярным методом, в рамках системы качества.

Плазменный слой может быть более пористым, чем качественное HVOF-покрытие. Иногда поры закрывают герметиком, иногда оставляют, если нужна определённая текстура. В маршрутной карте указывают материал, герметизацию и требуемую шероховатость после шлифовки. Для твёрдой керамики применяют алмазное шлифование.

В отличие от лазерной наплавки, плазменное покрытие связано с основой механически. При ударных нагрузках или смыве потока часто лучше наплавка. По сравнению с электродуговым напылением плазма медленнее по массе материала, но позволяет наносить составы, которые нельзя подать проволокой.

Оператор выдерживает дистанцию, скорость перемещения и межпроходную температуру. Оснастка для наружных и внутренних поверхностей должна обеспечивать равномерную толщину. Если вы искали метод для керамики, начните с этой страницы или с главной. Вместе с чертежом пришлите температуру и состав рабочей среды через контакты.

Общий обзор технологий — в разделе что такое газотермическое напыление. Для скользящего износа без высоких температур часто достаточно HVOF.

Первые партии новых составов целесообразно подтверждать на образцах: это снижает риск ошибки на дорогостоящей серийной детали и ускоряет согласование с техническим отделом заказчика.